1. Laminare tabla de aluminiu. Cheia pentru înmuierea plăcilor și benzilor de aluminiu este să te bazezi pe forța de rulare. Prin urmare, metoda sistemului de control automat al grosimii se bazează pe un decalaj constant al rolei ca metodă principală de ajustare a comportamentului AGC. Chiar dacă forța de rulare se modifică, ajustarea distanței de rulare oricând și oriunde pentru a menține valoarea recomandată a spațiului de rulare poate obține benzi amorfe cu grosime constantă. Când bobina de aluminiu este laminată la laminare de precizie medie, datorită grosimii extrem de subțiri a bobinei de aluminiu, forța de laminare este crescută în timpul laminarii, ceea ce face mai ușor ca laminoarea să provoace deformare elastică decât deformarea plastică a materiei prime care este laminată. . Ductilitatea și aplatizarea laminoarei nu pot fi ignorate. Aplatizarea laminoarei determină că forța de laminare în laminarea bobinei de aluminiu nu mai poate obține același efect ca cel al laminarii plăcilor. Laminarea bobinei de aluminiu este în general un proces de laminare fără sudură sub presiune de lucru constantă. Cheia pentru reglarea grosimii bobinei de aluminiu este reglarea forței de susținere și a vitezei de rulare după reglare.
2. Stivuire și rulare. Pentru bobinele de aluminiu ultrasubțiri cu o grosime mai mică de 0.012 mm (dimensiunea grosimii este legată de diametrul rolelor de lucru), se recomandă utilizarea unei singure metode de laminare datorită ductilitatea rolelor. Prin urmare, se alege metoda de rulare dublă, care presupune adăugarea de grăsime lubrifiantă în mijlocul a două bobine de aluminiu și apoi rularea lor împreună (cunoscută și sub denumirea de rulare a stivei). Laminarea prin stivuire nu numai că poate produce o bobină subțire de aluminiu care nu poate fi fabricată prin laminare, ci și reduce frecvența producției de panglici și îmbunătățește eficiența muncii. Alegerea acestui tip de tehnologie de procesare poate produce cantități mari de bobine de aluminiu netede, cu un singur strat, variind de la 0,006 mm la 0,03 mm.
3. Utilitar de viteză. Situația în care grosimea materialului foliei devine mai moale odată cu creșterea sistemului de laminare pe parcursul întregului proces de laminare a bobinei de aluminiu se numește utilitate de viteză. Definirea principiului utilității vitezei necesită încă cercetări științifice aprofundate.