1. Frecarea dintre role și materiile prime de laminare se modifică în timpul lucrului, iar odată cu creșterea vitezei de laminare, cantitatea de unsoare lubrifiantă transportată crește, rezultând modificări în lubrifierea rolelor și a materiilor prime de rulare. Rezistența la frecare scade, uleiul plutitor se îngroașă, iar grosimea bobinei de aluminiu devine mai subțire.
2. Transformarea extruderului în sine. Extruderul care folosește rulmenți de rulare cilindrice, pe măsură ce viteza de rulare crește, gâtul de rulare va pluti în sus în rulmenți, determinând ca cele două role de rulare care se afectează și se sprijină reciproc să se deplaseze spre direcția de apropiere reciprocă.
3. Producția și prelucrarea materiilor prime devin mai moi atunci când sunt laminate și deformate. Viteza de rulare a extruderului rapid cu bobine de aluminiu este foarte mare. Odată cu creșterea vitezei de rulare, temperatura în zona de deformare a bobinei de aluminiu acoperite cu culoare crește. Se estimează că temperatura materialului metalic din zona de deformare poate crește la 200 de grade, ceea ce echivalează cu finalizarea unei căliri de reparație centrală, rezultând o înmuiere a producției și procesării materiilor prime de laminare.
